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锌铝合金压铸加工的时候常见问题有哪些?

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时间:2021/10/22 5:02:33

压铸加工产品的应用广泛,其加工制作工艺也是十分繁杂严谨。多重工序压铸加工环环相扣共同铸造出的压铸模具产品,保障后期压铸件的优良品质。机械加工过程不可避免的要出现一些细节问题,从而导致产品那质量问题。

锌铝合金压铸加工的时候常见问题有哪些?

在我们在操作使用压铸的时候,无论是刚入行的,在行业打拼多年,总比较难摆脱掉这些压铸中常见的几个问题。下面小编给大家分享压铸的的一些常见问题:


1、压射头卡在鹅颈

遇到锤头卡死的问题,首先等到设备都处于常温状态,尝试转动锤头。如果转不动,那就采用换司筒的方式解决问题,将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题,快的办法就是换料壶。


2、压铸机打料时,常常会出现打几十模,料就打不出的情况,常要等几分钟后方可打料

一般遇到这类情况,应该是射咀头或咀身堵住了。这时,观察下料头顶端是否没有亮点,如果全是断面灰色,就说明堵咀了。解决方案如下:1、将射咀温度适应调高;2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒;3、定模冷却水稍稍关小点。


3、ADC14材料压铸加工时反馈材料偏硬,易磨损刀具的情况

解决这个问题,可以从以下几点看入:1、关键是才来哦的成分内不容许有杂质产生,也就是说硬质点,好全部应新的原始材料配比,不能用再生材料,特别是S1元素的品质要好;2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片,一般使用寿命有7天左右。


4、压铸薄壁件产品时易开裂

从以下几点去分析:1、材料可能有问题,压铸件材料的使用,尽量控制废料的比例不要超过30%;2、模具开设不好,一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡,单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当,工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错,留模时间不宜长,每mm壁厚3s左右;顶出延时不能长,一般0.5-2s。


我们大家在操作使用压铸的时候,出现上面的这些问题我们需要及时去解决这些问题,这些也是我们都需要多去的问题。        


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